鋁合金管材的內擦傷是鋁合金管材生產中最常見的現象，導致管材的廢品數量上升，嚴重影響著鋁合金管材的生產效率。所以，解決鋁合金管材的內擦傷一直都是鋁合金管材生產廠家研究的重要課題。

鋁合金管材的擦傷有兩種狀況，一種是條狀擦傷，另一種是魚鱗狀擦傷。條狀擦傷是由于金屬粘著和粘著摩擦引起的，當金屬受到來到三個方向的作用力時，就會向兩個方向壓縮，一個方向延伸變形，從而形成條形狀。魚鱗狀擦傷是由鑄錠內表面粗糙的機械加工引起的，潤滑劑受擠壓時，粗糙的鑄錠內表面使得潤滑劑造成局部成層，再經過擠壓拉伸，這些成層又會被拉薄、拉開，于是管材內表面上就會出現不光滑的魚鱗狀擦傷。由此可見，鋁合金管材的擦傷原因是由于潤滑劑的擠壓造成的。那么應該怎樣改善這種情況呢？一般潤滑擠壓有三種方式，一是全潤滑擠壓，二是無潤滑擠壓，三是潤滑擠壓。全潤滑擠壓的力度小，因此容易引起起皮、氣泡等現象，所以該方法不值得推廣。無潤滑擠壓力度大，按壓針經常被拉斷，工具消耗量大，生產成本高，因此沒有被廣泛使用。潤滑擠壓則兼有兩種方法的長處，所以被廣泛使用于鋁合金管材的生產。在使用這種方式時，最好用硬質合金的擠壓針和模子，并通過各種方式改進鑄錠內孔表面的質量。